UVLED有着广泛的应用，包括通信、电子、光学、印刷等诸多领域。与传统的固化光源相比，UVLED灯具有明显的优势。

紫外光固化设备也经历了不断发展和完善的过程。汞灯辐照作为生产工艺的主流已经使用了很长时间。但由于设备昂贵、维护成本高、紫外线强度衰减快、表面温升大、体积大、耗材昂贵、辐照元件污染等缺陷，业界一直致力于改进，但一直以来难以突破原有硬件的局限性。

紫外光LED光源的出现给紫外光固化行业带来了革命性的变化。它具有光照强度恒定、控温性好、携带方便、环保等特点，采购成本相对较低，维护成本几乎为零，对紫外光固化工艺的质量改进和节能起到了促进作用。

紫外LED点光源、线光源和面光源已广泛应用于各行各业。我们相信，通过全行业的共同努力，未来的紫外光固化行业必将有一个全新的环保节能世界。因为它有以下无可比拟的优点：

使用寿命：与传统UV固化设备相比，UVLED光源汞灯的使用寿命仅为800-3000小时，UV-LED UV固化系统的使用寿命为20000-30000小时。当duiy=1/5（准备时间=5，辐照时间=1）时，LED模式的使用寿命是汞灯模式的30-40倍。减少更换灯泡的时间：提高了生产效率，也很节能。然而，传统的汞灯固化设备在工作时，由于汞灯启闭缓慢，必须一直亮着，不仅造成不必要的耗电，而且缩短了汞灯的工作寿命。

无热辐射：大功率LED无红外辐射。辐照产物的表面温升为5° 传统的汞灯紫外光固化机可使辐照后的产品表面提高60-90%℃ ° C.使产品定位错位，导致产品质量差。UV-LED固化法非常适用于塑料基板、透镜键合、电子产品、光纤电缆等热敏、高精度键合工艺要求。

环保无污染：传统的汞灯方式，固化机采用汞灯发光方式，灯泡中有汞，垃圾处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境造成严重污染。LED固化机采用半导体发光，不会造成环境污染。因此，使用LED固化机更环保。

超强照明：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，实现LED紫外光的高精度、高强度照明；紫外光输出达到8600mw/m2。采用新的光学技术和制造工艺，获得了Z好的高强度输出和均匀性，几乎是传统汞灯辐照方法的两倍。本发明固化速度快，生产时间短，生产效率大大提高。传统的汞灯点灯固化机在增加照射通道时，通道的增加会降低单个照射通道的输出能量。然而，在LED辐照下，每个辐照头都独立发光，辐照能量不受通道增加的影响，始终保持在一个较大的值。与汞灯相比，UV-LED由于其超集中照明，缩短了辐照时间，提高了生产效率。

低能耗：紫外光LED的发光效率是汞灯的10倍以上。同时，无论汞灯是否有效，汞灯都需要连续工作，电源始终处于消耗状态。然而，紫外线LED仅在发光时耗电，待机时几乎为零。可以进行简单的计算。每台点式光固化机节约电能为270（瓦）*8（小时）*365（天）=800（千瓦时）。因此，每台点光固化机的年耗电成本可节省1000元。而且，通过节约电能，每辆车每年可间接减少二氧化碳排放1.4吨，相当于一辆车的年排放量。

安装简单，节省空间：LED固化机体积仅为传统固化机的1/5，设备安装更方便，减少了生产现场的占地面积

高可靠性设计：从电路设计、光学设计、系统优化到元器件选型，贯彻ST-LED一贯的高可靠性设计理念，确保设备的稳定性、可靠性和固化一致性。